Deux bâtiments ont été construits, soit un entrepôt pour abriter la fibre verte et sèche ainsi qu'une usine pour fabriquer la granule. La première opération consiste à sécher la matière première à 6-8 % d’humidité dans un séchoir rotatif. La sciure sèche entreposée est ensuite acheminée vers l’usine de fabrication de granules. Celle-ci comprend deux granuleuses qui opèrent selon un procédé particulièrement respectueux de l’environnement, puisqu’aucun liant chimique n’est utilisé.
La seconde opération consiste à refroidir les granules car la pression exercée lors de l’extrusion peut augmenter la température de la biomasse jusqu’à 80 degrés Celsius. Le produit est ensuite tamisé et ensaché en sac de 40 lbs, directement dans l’usine. Les sacs sont empilés sur des palettes neuves (assemblées sur place) dont les composantes sont fournies par Boisaco et Bersaco.
Enfin, les sacs sur palette sont enveloppés à l’aide d’une fine pellicule afin de les protéger des intempéries pour être ensuite entreposés dans la cour en attendant d’être chargés dans des camions.
Taux d'humidité : plus l'humidité est faible, plus le produit est stable lors de son entreposage, plus sa combustion est de meilleure qualité et plus sa valeur calorifique augmente.
Taux de compression : s'il est trop faible, la granule aura du mal à se tenir, elle se désagrègera facilement et produira de la poussière lors des manipulations et la combustion sera moins bonne.
Taux d'écorce dans la matière première : si la matière première contient de l'écorce, il y aura une production plus importante de cendre et une baisse de sa valeur calorifique.
